发布时间:2021-09-16 17:14:23 文章来源:互联网
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有哪些传统行业转型成功的案例?

    某服装制造公司9个车间,18个仓库,信息化覆盖率不到30%。
 
    现存4套ERP系统,1套数据采集系统,1套生产管理系统,1套RFID系统,3套财务系统,生产设备年代跨度超过30年,软件系统品牌种类超过10套。信息化用人不减反增,信息孤岛问题严重。
 
    业务流转靠人与人反复沟通,关键环节负责人离岗就会导致业务中断,工业效率取决于员工心情,人工估算物料采购量,人工排制生产计划,人工出入库和库存盘点,人工跟进采购进度,人工跟进生产进度。人的因素过于显著。
 
    没人确切知道仓库里还有多少剩余物料,物料重复采购屡见不鲜,没人确切知道订单何时能交付、会不会延期,没人确切知道生产和经营整体状况如何。资源浪费、时间浪费、摸黑管理。
 
    设计研发:样式多、规格多、设计繁、试制慢;生产订单:小批量、多批次、多标准、个性化;企业经营:凭感觉、靠经验、拍脑门、频试错。需求越来越杂、成本越来越高、利润越来越少、管理越来越难。
 
    D2M全球化批量定制改造方案
 
    D2M平台可以覆盖企业所有业务,连接现有系统、填补各项信息化空白,串起企业各项业务,减少各公司、各环节间的业务流转成本,其标准化流程和消息推送机制还可推动业务的正常运转。
 
    企业还可利用D2M平台驱动业务流转方式,从靠工人主观意愿干,变成平台任务推着干,在不增加综合成本的前提下,提升工作效率。
 
    企业用D2M仓储系统可以管理所有物料,轻松查找库存,精准定位物料;D2M智能排产系统则可以帮助企业实现自动排产,生产计划直达现有ERP系统,实现产能与工期通过大数据精准计算;还可以用D2M生产执行系统实时提取和跟踪每一个订单、每一道工序的生产情况。通过大数据智能计算产能,延期提前预警。
 
    应用成效
 
    信息化覆盖率100%,订单交付周期缩短20%,产品合格率超过99.5%,生产效率提高30%,采购成本降低20%,沟通成本减少90%。
 
    订单直达车间,任务直达工位,业务自主流转、形成业务闭环。

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